LUBRICATION & COATINGS · 윤활 및 코팅

윤활 및 코팅

Lubrication, Current Insulation & Hybrid Solutions

폴리머 매트릭스 윤활 · 전식 방지 세라믹 코팅 · 질화규소 하이브리드 베어링

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오일 저장 능력
（기존 그리스 대비）

3000V

절연 파괴 전압
DC77 코팅

15,000

V/mm 절연 내압
Si₃N₄ 하이브리드 베어링

폴리머 매트릭스 윤활

DUROLUB DL

기존 그리스 — 25–30%만 충전

PROBLEM

기존 그리스는 일반적으로 베어링 공간의 25–30%만 충전합니다. 구름 요소가 작동 시 여분의 그리스를 궤도에서 밀어내어 대부분의 그리스가 정지 상태로 남습니다. 온도 변화로 인해 충전되지 않은 공간에 응결수가 생성되고, 물과 오일이 유화되어 베어링의 조기 고장을 유발합니다. 정기적인 재윤활이 필요하여 유지보수 비용이 증가합니다.

DUROLUB DL — 베어링 공간 100% 충전

SOLUTION

DUROLUB DL은 초고분자량 폴리머와 합성 내열 베이스 오일로 구성됩니다. 열처리 후 베어링 공간 전체를 채우는 고체 다공성 매트릭스가 형성됩니다. 작동 시 DUROLUB DL은 케이지 및 구름 요소와 함께 회전하며 슬라이딩 접촉면을 통해 오일을 공급합니다. 온도가 상승하면 폴리머 매트릭스의 열팽창이 베이스 오일보다 작아 더 많은 오일이 방출됩니다. 정지 시 매트릭스는 과잉 베이스 오일을 흡수합니다. 구름 베어링은 모든 작동 조건에서 항상 최적의 윤활막을 유지합니다.

오일 저장 능력 5배

재윤활 불필요

응결 위험 제거

NSF H1 식품 등급 인증

-50°C ~ +140°C

오일 누출 최소화

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전식 방지 코팅

DUROCOAT DC77

마이크로크레이터（Microcrater）

파문（Ripple formation）

PROBLEM

전식（Elektroerosion）은 구름 베어링 업계에서 잘 알려진 문제입니다. 전류가 베어링을 통과하면 세 가지 전형적인 손상이 발생합니다: 마이크로크레이터——수 마이크로미터 크기로, 접촉 영역의 국부적 고온으로 인해 재료가 용융되며 발생; 파문/세탁판 효과——궤도에 직각 방향으로 나타나며, 구름 요소가 마이크로크레이터를 통과할 때 발생하는 기계적 진동에 의한 2차 손상; 그리고 윤활제 흑화——국부적 고온으로 인해 윤활제가 산화, 흑화, 경화되어 최종적으로 윤활 효과가 완전히 상실됩니다.

SOLUTION

DUROCOAT DC77은 베어링 외륜 또는 내륜에 세라믹 코팅을 적용합니다. 코팅이 필요한 베어링 링은 필요한 코팅 두께를 적용할 수 있도록 사전 가공됩니다. 모든 공차는 변경되지 않으며, 베어링은 인접 구조 수정 없이 즉시 설치 가능합니다. THB는 표준 제품에 국한되지 않으며, DC77은 거의 모든 레이디얼 및 액시얼 베어링 유형과 크기에 적용할 수 있습니다.