DUROCOAT DC77

전식 손상

전기 침식(Elektroerosion)은 구름 베어링 업계에서 잘 알려진 문제입니다. 저명한 구름 베어링 제조업체의 손상 카탈로그에는 전류가 통과한 후의 전형적인 특징이 기록되어 있습니다:

마이크로크레이터（Microcraters）

• 수 마이크로미터（µm）크기
• 현미경으로 관찰 가능
• 육안으로는 궤도면이 회색으로 보임
• 접촉 영역의 국부 고온으로 인해 재료가 용융되어 발생
• 1차 손상에 해당

마이크로크레이터（Microcrater）

파문 / 세탁판 효과（Ripple Formations / Washboard Effects）

• 궤도면에 직각 방향으로 발생
• 전동체가 마이크로크레이터 위를 지나며 발생하는 기계적 진동에 의해 유발
• 마이크로크레이터의 2차 손상에 해당

파문（Ripple formation）

윤활제 흑화

• 국부 고온으로 인해 발생
• 윤활제가 산화됨
• 성분이 변화하여 오일 및 구성 성분이 연소 또는 탄화됨
• 윤활 효과가 완전히 상실될 때까지 사용 수명이 단축됨
• 최종 단계에서 윤활제가 검게 변하고 경화됨

전식 방지 솔루션

솔루션 1: 외륜 또는 내륜 세라믹 코팅

• 다양한 코팅 두께 제공
• 바로 장착 가능한 솔루션
• 모든 베어링 공차가 변경 없이 유지됨
• 인접 구조물 수정 불필요

솔루션 2: 전환 부품 세라믹 코팅

• 비용 효율이 더 높을 때 적용하는 대안
• 재가공 부품에 구름 베어링과 동일한 코팅 적용

솔루션 3: 하이브리드 베어링

• 베어링 링은 구름 베어링 강재로 제작
• 세라믹 전동체（일반적으로 질화규소 Si₃N₄）
• 소형 베어링에 일반적으로 더 경제적

DUROCOAT DC77

코팅이 필요한 베어링 링은 필요한 코팅 두께를 적용할 수 있도록 사전 가공됩니다. THB는 표준 제품에 국한되지 않습니다. DC77은 거의 모든 레이디얼 및 스러스트 베어링 유형과 크기에 적용 가능합니다.

생산 방식

재가공（Reworking）: 코팅이 필요한 베어링 링을 가공하며, 기존 제조업체에 완전히 구애받지 않습니다.

양산（Series Production）: 대량 수량에 적합하며, 베어링 링을 공장에서 사전 가공합니다.

기술 및 품질 특성

• 모든 공차가 변경 없이 유지되며 100% 검사 완료
• 베어링 바로 장착 가능
• 인접 구조물 수정 불필요
• 코팅된 모든 베어링 링은 밀봉 처리되어 습기에 강함
• 코팅 후 절연 내압 및 전기 저항 100% 시험
• 각 배치별 시스템 및 담당자 세부 정보 기록
• 링별 문서화를 포함한 추가 문서 또는 시리얼화 제공 가능

코팅 색상

표준 색상: 중간 회색. 흰색은 특별 요청 시 제공 가능（접미사 W）.

치수 규격

표준 코팅 DC77 및 DC77-1

전기 저항 (Electrical Resistance)

절연 내압 (Dielectric Strength)

기타 코팅 두께는 요청 시 제공 가능하며, 최대 300 µm입니다. 500V 또는 1000V 코팅은 생산하지 않습니다.

전류 절연 지지 부품

구름 베어링 링의 기술 및 품질 사양은 베어링 주변의 모든 기타 부품에도 적용할 수 있습니다. 따라서 코팅된 축 부품이 코팅된 베어링 내륜보다 더 효율적일 수 있습니다.

견적 제출 전에 부품 검사를 먼저 진행할 것을 권장합니다.

포장 / 표시 / 마킹

베어링은 코팅 후 재마킹하지 않습니다. 코팅된 링의 원래 표시는 더 이상 판독할 수 없습니다.

원래 포장에 추가 스티커 라벨을 부착하여 포장합니다.

원래 포장에 DUROCOAT 표시 스티커 부착

DUROCOAT DC77 제품 규격 라벨

타사 동등 제품

보호된 명칭을 가진 유사 시스템을 제공하는 제조업체는 다음과 같습니다: