끼워맞춤 정밀도의 중요성

끼워맞춤 정밀도와 모든 연결 부품의 기하학적으로 정확한 설계는 베어링 기능에 결정적입니다. 주변 구조의 오차는 마찰 토크를 현저히 증가시킬 수 있습니다.

실제 베어링 외경은 각 베어링에 첨부된 검사 성적서에 기재되어 있습니다.

하우징 치수 개략도

하우징 끼워 맞춤 치수 개략도
하우징 끼워 맞춤 치수 정의 (Da, J1, T1, T3, Rmax)

설계 주의사항

  • 포락 조건 적용 - 치수 공차에 형상 공차 요구가 포함됩니다 (포락 요구 E 적용).
  • 나사 구멍 카운터보어 - 나사 구멍의 카운터보어 처리에 주의하십시오.
  • 베어링 직경 D1 - 데이터 시트 도면의 베어링 직경 D1에 주의하여, 회전하는 베어링 링과 주변 구조 사이에 충분한 거리를 확보하십시오.
  • 표면 거칠기 - Ra 0.8 μm (끼워맞춤면).

외륜 정지 (NGS 시리즈)

외륜이 정지할 때는 하우징의 끼워맞춤을 생략하거나, 대안으로 G7 헐거운 끼워맞춤을 선택할 수 있습니다. 구체적인 공차는 아래 공차표의 「외륜 정지 공차 G7」 항목을 참조하십시오.

외륜 회전 (NGS-SBI 시리즈)

주행 정밀도 요구

외륜 회전 시 최고 주행 정밀도를 달성하려면, 레이디얼 런아웃 증가를 방지하기 위해 끼워맞춤 클리어런스가 0에 (0 μm) 근접해야 합니다.

외륜 회전 시 일반 주행 정밀도의 경우, 아래 공차표에 따라 하우징을 설계하십시오.

동적 특성 요구

  • 요동 운전 및 외륜 회전 시에는 공차표에 따라 하우징을 설계하십시오.
  • 외륜 회전에서 높은 회전 속도와 장시간 운전 시, 억지 끼워맞춤은 5 μm를 초과해서는 안 됩니다.
  • 최고 회전 속도와 장시간 운전의 경우 0 μm 클리어런스를 목표로 해야 하며, 이를 위해 베어링과 축의 페어링 선별이 필요합니다.
  • 실제 베어링 치수는 베어링 성적서에서 확인할 수 있습니다.

하우징 끼워 맞춤 공차표

기호 설명
  • Da: 하우징 (호칭) 보어 직경, 즉 베어링 외경 [mm]
  • 외륜 정지 공차 G7: G7 끼워맞춤대의 상측 / 하측 편차 [mm] (둘 다 양수 = 헐거운 끼워맞춤)
  • 외륜 회전 공차: 하우징 상측 편차 (양수 = 허용 클리어런스) / 하측 편차 (음수 = 허용 억지량) [mm]
  • J1: 장착 나사의 피치원 [mm]
  • D1min: 최소 숄더 직경, 회전 링과의 안전 거리 확보 [mm]
  • T1: 진원도 공차 [μm]
  • T3: 직각도 공차 [μm]
  • Rmax: 최대 모서리 반경 [mm]
형번 Da [mm] 외륜 정지 공차 G7 [mm] 외륜 회전 공차 [mm] J1 [mm] D1min [mm] T1 [μm] T3 [μm] Rmax [mm]
상측 편차 하측 편차 상측 편차 하측 편차
AXRY 120-NGS (-SBI) 210 +0.061 +0.015 +0.007 -0.005 195 185.5 4 6 0.1
AXRY 180-NGS (-SBI) 280 +0.069 +0.017 +0.011 -0.005 260 244.5 5 7 0.1
AXRY 200-NGS (-SBI) 300 +0.069 +0.017 +0.011 -0.005 285 274.5 6 8 0.1
AXRY 260-NGS (-SBI) 385 +0.075 +0.018 +0.013 -0.005 365 345.5 6 8 0.3
AXRY 325-NGS (-SBI) 450 +0.083 +0.020 +0.015 -0.005 430 415.5 6 8 0.3
AXRY 395-NGS (-SBI) 525 +0.092 +0.022 +0.017 -0.005 505 486.5 6 8 0.3
AXRY 460-NGS (-SBI) 600 +0.092 +0.022 +0.017 -0.005 580 561 6 8 0.3
AXRY 580-NGS (-SBI) 750 +0.104 +0.024 +0.019 -0.005 720 701 8 10 1
AXRY 650-NGS (-SBI) 870 +0.116 +0.026 +0.021 -0.005 830 801 8 10 1

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