myonic 球轴承命名系统
myonic 使用标准化的命名系统来识别轴承的所有技术特性。以下范例说明了完整的命名结构：
UL 3006 .9f 1000
范例：设计型式 UL，尺寸代码 3006（1/32 英吋单位），X 型排列，预紧 10 N
命名代码说明
| 栏位 | 代码范例 | 说明 |
|---|---|---|
| 设计型式 | UL | 基本型号 / 设计型式（UL 系列） |
| 尺寸代码 | 3006 | 内外径公称尺寸，单位为 1/32 英吋；3006 表示内径 3/32″≈2.381 mm，外径 6/32″≈4.763 mm |
| 成对排列 | .9f | .9f=X 型 / .9d=O 型 / .9t=串联 |
| 预紧 | 1000 | 预紧 10 N |
接触角与润滑代码
接触角由径向游隙决定；标准接触角范围为 17°～22°。后置代号以「间隙下限/上限（度）」表示。（来源：PDF p.19）
| 后置代号（间隙/角度对照） | 径向游隙 (μm) | 接触角范围 | 润滑范例 |
|---|---|---|---|
| 11/16° | 2 至 5 | 11°～16° | L## (油) / G## (油脂) |
| 14/19° | 6 至 10 | 14°～19° | 例如：L23, G48 |
| 17/22°（标准） | 11 至 15 | 17°～22° | 例如：L23, G48 |
| 20/25° | 16 至 20 | 20°～25° | 详见润滑页面 |
| 23/28° | > 20 | 23°～28° | 详见润滑页面 |
常用后置代号代码完整对照表
| 类别 | 代码 | 说明 |
|---|---|---|
| 密封件 | V | 防尘盖（非接触式护罩） |
| Z | 金属护罩 | |
| X | 不锈钢冲压护罩（myonic 标准封闭型之一） | |
| F | Filmoseal（毛细薄膜非接触式密封） | |
| .1 | 单侧封闭 | |
| .1c | 单侧封闭（法兰侧） | |
| .1v | 单侧封闭（法兰对侧） | |
| 成对排列 | .9f | X型配置（面对面） |
| .9d | O型配置（背对背） | |
| .9t | 串联配置 | |
| 精度等级 | P2 / A9P | ISO 2 / ABEC 9P（超精密） |
| P4P / A7P | ISO 4 / ABEC 7P（高精密） | |
| P5P / A5P | ISO 5 / ABEC 5P（精密） | |
| P6 / A3 | ISO 6 / ABEC 3（标准） | |
| 无后置代号 / A1 | ISO 0 / ABEC 1（通用） | |
| 分组分类 | S4 | 内外径均 1.25 μm 分组 |
| S2 | 内外径均 2.5 μm 分组 | |
| SN4 | 仅内径 1.25 μm 分组 | |
| SN2 | 仅内径 2.5 μm 分组 | |
| SB4 | 仅外径 1.25 μm 分组 | |
| SB2 | 仅外径 2.5 μm 分组 | |
| SN4-SB2 | 内径 1.25 μm + 外径 2.5 μm | |
| SN2-SB4 | 内径 2.5 μm + 外径 1.25 μm | |
| 接触角 | 11/16° | 接触角 11°～16°（径向游隙 2～5 μm） |
| 14/19° | 接触角 14°～19°（径向游隙 6～10 μm） | |
| 17/22°（标准） | 接触角 17°～22°（径向游隙 11～15 μm，标准值） | |
| 20/25° | 接触角 20°～25°（径向游隙 16～20 μm） | |
| 23/28° | 接触角 23°～28°（径向游隙 > 20 μm） |
命名范例解析
范例 1：UL 3006 .9f 1000 G48
- UL = 设计型式（基本型号）
- 3006 = 尺寸代码（内径 3/32″≈2.381 mm，外径 6/32″≈4.763 mm，公称单位 1/32 英吋）
- .9f = X 型排列（成对面对面）
- 1000 = 预紧 10 N
- G48 = Turmogrease Li 802 EP plus 油脂
范例 2：Z 625 P6 L23
- Z = 金属护罩密封
- 625 = 基本型号
- P6 = ISO 6 / ABEC 3 精度
- L23 = Winsor L 245X 油（标准）
清洁度对微型轴承至关重要
清洁度是确保微型球轴承正常运作的关键因素。即使是微小的污染物也会严重影响轴承性能和寿命。myonic 在整个生产和包装过程中实施严格的清洁度控制。
myonic 如何达成严格的清洁度要求
环境控制
所有生产区域全面控制温度、湿度及空气过滤
超音波清洗
在各生产步骤之间对零组件进行超音波清洗
专用清洗制程
组装前使用 myonic 专门开发的清洗程序处理零件
洁净室组装
在 ISO 7 洁净室内、ISO 5 层流箱下组装轴承
严格人员管制
所有洁净室工作人员严格遵守洁净室操作规范
成品清洗
使用专为微型轴承优化的清洗程序处理完全组装的成品
过滤润滑剂
使用经过特殊过滤的高纯度润滑剂
气密包装
将成品轴承装入清洁且气密的袋子或管中
这些措施使 myonic 能够向客户提供具有最高清洁度的球轴承。为确保轴承在安装前保持此清洁状态，客户也应维持同样高标准的清洁度。
客户安装与处理建议
为了维持 myonic 轴承的最高清洁度，建议您遵守以下指引：
安装环境要求
| 项目 | 要求说明 | 重要性 |
|---|---|---|
| 相邻零件公差 | 所有相邻零件必须按照本目录的建议公差制造 | 极高 |
| 表面质量 | 零件表面必须符合应用要求，无毛边、松散粒子、切屑、生锈、污垢等 | 极高 |
| 清洗位置 | 相邻零件的清洗应在组装区域外进行，并确保运送过程中不再污染 | 高 |
| 专用安装区域 | 轴承应在与其他房间隔离的专门配备区域内安装 | 高 |
| 环境条件 | 该区域应尽可能符合洁净室标准，具有无尘大气及温度、湿度控制 | 高 |
| 禁止机械加工 | 机械加工步骤不得在同一房间内进行 | 高 |
人员操作规范
| 规范 | 详细要求 |
|---|---|
| 穿著要求 | 必须佩戴无尘手套和工作服（如防尘衣、外套），使用无絮头罩 |
| 严格禁止 | 洁净室内严格禁止吸烟、进食、化妆等行为 |
| 包装开启时机 | 轴承应仅在安装前一刻才从保护包装中取出 |
| 取用数量控制 | 如一包内有多个轴承，请勿取出超过立即需要数量的轴承 |
| 操作工具 | 轴承应使用镊子或其他专用工具操作 |
| 禁止直接接触 | 高精密微型轴承绝对不可用手指直接触碰 |
| 防护用品 | 建议佩戴无絮、无磨损的指套或手套 |
重要提醒：
对轴承的要求越高，就越需要严格遵守这些建议。即使是手指的油脂也可能影响高精度轴承的性能和寿命。
myonic ISO 认证
myonic 持有以下国际认证，确保产品品质和环境管理符合最高标准：
ISO 9001:2015
品质管理系统
确保产品品质的一致性和持续改进
ISO 14001:2015
环境管理系统
承诺环境保护和可持续发展
详细认证文件可向 myonic 索取（提供德文、英文、捷克文版本）
轴承滚道材质
myonic 提供多种材质选择，以满足不同应用环境的需求。正确选择材质对于终端应用中的最佳功能至关重要。
材质对照表
| 后置代号 | 简称 | 供应 | DIN | AISI | AMS | SAE | 抗腐蚀性 | 运行稳定性 | 硬度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X | X105CrMo17 | 标准 | 1.4125 | 440 C | 5618 | - | 非常好 | 良好 | 61 HRC |
| XG | X65Cr13 | 需预订 | 1.4037 | 420D | - | - | 良好 | 良好 | 60 HRC |
| XA | X30CrMoN15-1 | 需预订 | 1.4108 | - | 5898 | - | 卓越 | 良好 | > 58 HRC |
| V | 100Cr6 | 需预订 | 1.3505 | - | 6444 | 52100 | 无 | 非常好 | 62 HRC |
材质特性说明
| 材质后置代号 | 特性说明 | 建议应用 |
|---|---|---|
| X (标准) | X105CrMo17 - 这是标准材料，主要用于需要防腐蚀的场合。具有高度耐腐蚀性，经热处理后硬度达 61 HRC。 | 通用、耐腐蚀环境 |
| XG | X65Cr13 - 为补充耐腐蚀轴承钢系列而引入。碳含量较低导致硬度比 440C 钢低，但仍足以用于滚动轴承。13% 铬含量可满足防腐蚀要求。 | 中等腐蚀环境 |
| XA | X30CrMoN15-1 - 含有大量氮的不锈钢，产生特殊微结构，具有改良的巨观力学特性，特别是热硬性、弹性、抗弯强度和延伸率。 | 高腐蚀环境、医疗设备、高速应用 |
| V | 100Cr6 - 最常用于各种尺寸轴承的材料。符合 AISI 52100 标准，热处理后可确保良好且均匀的微结构，硬度达 62 HRC。 | 高精度、干燥环境（无防腐蚀需求） |
选材建议：
请联系我们的应用工程师，他们将为您的具体应用推荐最合适的钢材等级。我们的工程师将为对球轴承有最高要求的应用提供正确的解决方案。可以使用上述清单中的钢材等级和/或特殊材料。其他材料可依需求提供。