設計指南

壁厚規範

礦物鑄件的壁厚通常必須至少為最大骨材粒徑的五倍。使用標準骨材粒徑 16mm 時，最小壁厚為 80mm。

由於低殘餘應力，材料允許不同的壁厚變化而不會產生問題。非負載部分可以使用較細的礦物混合物，透過預鑄程序實現較薄的壁厚。

壁厚與材料對應表

脫模斜度設計

脫模斜度設計與灰鑄鐵類似，但礦物鑄件允許使用比傳統鑄件標準 5° 更小的角度。

通風系統設計

空氣在混合過程中進入並在鑄造過程中被困住。澆注混合物後，需要振動模具直到幾乎沒有空氣氣泡上升為止，以防止收縮空腔。

正確的模具通風需要安排好位置，避免阻礙材料流動或空氣逸出，特別是在容易形成氣泡的水平表面。

負載能力設計

礦物鑄件元件可承受比替代材料更高的抗壓和抗拉力。錨固點必須與邊緣保持足夠距離以防止破裂。

基本幾何結構

模具可採用木材、鋼材、鋁材、PVC、矽膠、聚酰胺或組合材料製作。選擇標準包括：

機械元件整合

螺紋嵌件、鋼板、運輸錨點、纜線和空心單元可在冷鑄過程中直接鑄入元件。牢固的固定可防止鑄造過程中升力造成的位置變化。

過於靠近邊緣或需要配合孔圖案的元件，可使用特殊成型的鑄造零件，並以六角螺絲錨固。

作業表面精度

使用優質模具，典型精度可達約 ±0.1 mm/m。需要與其他零件配合的表面需要更高精度。有四種主要程序可達到規定公差：

FEM 有限元分析

有限元法計算可確定元件幾何特性、機械設計變形，並推導優化幾何形狀。溫度動態和振動響應計算現已達到高精度。

運輸與安裝

運輸

使用吊車、叉車和車輛運輸時，需使用適當的錨點和軌道進行牢固固定。

安裝

安裝原則與鋼或鑄鐵底座相似。大型機器受益於提供總機器質量 70-90% 的大型發動機基礎，確保高扭轉剛性和慣性質量，同時達到必要精度。

正確的尺寸設計可防止部分下沉和工作空間幾何精度損失。三點安裝配置是例外情況，其精度不依賴於基礎。

客製材料方案

專業開發人員為個別客戶應用創建各種配方，提供最佳的技術效益與成本組合。