冷鑄工藝概述
SCHNEEBERGER 礦物鑄件採用獨特的冷鑄工藝（Cold Casting Process），與傳統金屬鑄造的高溫熔融不同，在常溫下完成整個鑄造過程。這種工藝帶來了多項獨特優勢。
精密礦物鑄件製造
常溫作業
無需高溫熔融，節省能源
高精度
幾乎無收縮，尺寸穩定
可整合
直接嵌入各種元件
環保
低能耗，可完全回收
生產流程
1
設計與模具製作
根據客戶需求進行結構設計和 FEM 分析，製作專用模具。模具材料通常為鋼或鋁，可重複使用。
週期：1-3 週 輸出：模具、設計圖紙
2
材料準備
將不同粒徑的石英骨材（16mm 至粉末級）按配方比例混合，加入環氧樹脂黏合劑。
溫度：室溫 材料：石英 + 環氧樹脂
3
嵌入件安裝
在模具中精確定位螺紋嵌件、定位銷套、管路接頭等預埋元件。
精度：±0.1mm 數量：最多 284+ 件
4
澆注成型
將混合材料澆注入模具，通過振動排除氣泡，確保材料密實填充。
工藝：振動澆注 環境：常溫
5
固化脫模
環氧樹脂在常溫下自然固化（放熱反應），達到設計強度後脫模。
固化時間：24-72 小時 收縮率：極低
6
後處理加工
對精密支撐面進行機械加工，達到設計精度要求。必要時進行表面塗層處理。
精度：μm 級 表面：Ra 1.6-6.3
7
品質檢驗
全面的尺寸檢測、外觀檢查和功能測試，確保符合設計規格。
標準：ISO 9001 記錄：完整追溯
FEM 分析服務
SCHNEEBERGER 提供專業的有限元分析（FEM）服務，在設計階段優化結構性能。
靜態分析
- 負載分布評估
- 應力集中識別
- 變形量計算
- 安全係數驗證
動態分析
- 模態分析
- 諧振頻率計算
- 振動響應評估
- 阻尼效果驗證
熱分析
- 熱變形計算
- 溫度分布模擬
- 熱穩定性評估
- 散熱設計優化
建議：對於複雜結構或高精度要求的應用，建議在設計階段進行 FEM 分析，以優化材料使用和確保性能目標。
品質控制
進料檢驗
原材料品質驗證、批次追溯
→
製程監控
配比精度、澆注參數、固化控制
→
尺寸檢測
三坐標量測、平面度、位置度
→
最終檢驗
外觀、功能、文件、包裝
品質標準
ISO 9001
品質管理體系認證
SPC
統計製程控制
完整追溯
材料和製程記錄
出廠報告
檢驗報告和證書
生產能力
歐洲工廠
捷克共和國
- 歐洲最現代化的礦物鑄件設施
- 大型鑄件生產能力（最大 30 噸）
- 完整的加工和檢測設備
亞洲工廠
中國常州
- 2010 年投產
- 服務亞洲市場
- 與歐洲同等品質標準
交貨與物流
標準交期
模具製作：2-4 週
首件生產：3-6 週
量產：依訂單協商
包裝方式
專業木箱包裝
防震緩衝材料
適合海運/空運
運輸服務
全球配送
門到門服務
追蹤系統