4.7 安裝配置

4.7.1 選擇標準 Selection criteria

4.7.1 選擇標準

安裝方法描述了導軌系統中各個導軌相對於彼此的方向和排列。在選擇安裝變體時，必須考慮不同的標準，包括：

• 應用類型
• 發生的力和力矩
• 精度要求
• 剛性要求
• 操作條件，例如污染程度
• 潤滑類型
• 可用安裝空間
• 組裝工作量
• 考慮元件中發生的溫度變化以及相關的附加力
• 考慮軸上使用的螺絲連接
• 考慮懸掛軸的額外防墜裝置

基本上，導軌應該排列成使發生的力盡可能均勻地分佈在滑塊上，並且主要負載作用在拉伸/壓縮方向上。這樣做的優點是力直接由導軌吸收，並可通過固定螺絲傳遞到周圍結構中。某些情況下的高橫向力會導致作用在導軌上的力矩，並且只能從連接結構中的額外定位表面傳遞，這會產生額外成本。

在潤滑和保護導軌方面，應優先選擇水平或垂直排列的導軌，而不是其他排列方式。就安裝和導軌精度而言，建議所有導軌僅在一個平面上排列。

4.7.2 安裝變體 Installation variants

4.7.2 安裝變體

配置 1：單軌配置

• 一根導軌配有一個或兩個滑塊
• 水平安裝
• 最小的力矩負載負載能力 M_a
• 適用於手動軸和低負載的輔助軸
• 簡單的對齊調整
• 對定位面 (1) 具有高水平的橫向力吸收能力
• 對反定位面 (2) 具有低水平的橫向力吸收能力

配置 2：雙軌標準配置

• 兩根導軌，每根配有兩個滑塊
• 水平安裝
• 簡單的安裝
• 高精度等級
• 適用於各種類型的軸、移動立柱
• 使用參考軌 (1) 簡單對齊
• 高力矩負載負載能力 M_a

配置 3：傾斜安裝（45°）

• 傾斜安裝，例如繞縱軸傾斜 45°
• 在傾斜角度方向上具有高力吸收能力
• 油潤滑需要單獨處理
• 導軌容易積聚污垢（必要時使用護蓋）
• 適用於斜床車床
• 上稜柱中污垢和冷卻液的積聚：
• 需要特殊護蓋
• 需提供排水孔/排水槽

配置 4：懸掛安裝（90° 壁掛）

• 懸掛安裝，傾斜 90°（壁面組裝）
• 高水平的水平力吸收能力
• 油潤滑需要單獨處理
• 導軌容易積聚污垢
• 適用於車床、加工中心側向滑道
• 上稜柱中污垢和冷卻液的積聚：
• 需要特殊護蓋
• 需提供排水孔/排水槽

配置 5：導軌偏移 90° 配置

• 水平安裝，導軌偏移 90°
• 高力矩剛性
• 精密的安裝調整
• 適用於龍門機床的側向滑道
• 對定位面的精度要求嚴格

配置 6：倒置安裝（懸掛軸）

• 安裝旋轉 180°，懸掛軸
• 由於拉伸負載導致剛性降低
• 滑塊容易積聚污垢
• 需要更高的靜態安全係數
• 必須提供防墜保護
• 需重新計算螺絲負載

配置 7：多軌並聯配置

• 水平安裝
• 多根導軌並排，每根配有三個或更多滑塊
• （滑塊高度必須保持在小公差範圍內）
• 高垂直力吸收能力和剛性
• 適用於承受極高力的機床工作台
• 外側導軌之間需要大間距
• 需支撐板材防止下垂

配置 8：導軌旋轉 180°（固定滑塊）

• 導軌旋轉 180°，滑塊固定
• 水平安裝（導軌伸入加工室，可能被切屑損壞。解決方法：硬化導軌表面）
• 適用於懸臂軸和支撐梁
• 適用於臥式銑床/鑽床、電火花加工機
• 滑塊容易積聚污垢

配置 9：緊密排列雙軌配置

• 每 2 根導軌和滑塊緊密排列
• 高垂直力吸收能力
• 適用於龍門機床
• 由於剛性周圍結構，需使用高精度等級和/或配對設計的滑塊

配置 10：主力下的緊密滑塊配置

• 中等尺寸的滑塊在主力下緊密排列
• 連接板剛性不足
• 由於板材下垂，外側滑塊會額外受力。解決方法：剛性連接板
• 適用於重型機床
• 需使用高精度等級和/或配對設計的滑塊
• 水平安裝