HYTEC — 混合軸承

什麼是混合軸承

混合軸承採用標準滾動軸承鋼（例如 100Cr6、AISI440C）的軸承環與氮化矽（Si₃N₄）滾動體組合而成。

所有尺寸和公差保持不變。HYTEC 混合軸承因此可以取代標準滾動軸承，無需修改相鄰結構。

Si₃N₄ 滾動體在許多應用中提供一系列優勢，特別是在關鍵和困難環境條件下。

HYTEC 滾動體中使用的軸承級氮化矽，具有均勻且極細的微結構和高純度。它結合了極高的強度和韌性，化學惰性，是優異的絕緣體。

材料特性比較（Werkstoffeigenschaften / Material Characteristics）

HYTEC 混合軸承的優勢

優異的電流絕緣

氮化矽是優異的絕緣體，可作為滾動體取代氧化陶瓷鍍層的內圈或外圈。

對較小和中型尺寸的軸承，混合軸承通常是更經濟的解決方案。

Si₃N₄ 球的絕緣耐壓為 15,000 V/mm，相比之下，軸承環上的鍍層厚度最大僅 0.5 mm。

低摩擦

氮化矽相對於鋼具有較低的摩擦。在相同轉速下，混合滾動軸承的操作溫度更低。

因此延長了軸承和潤滑劑的使用壽命。

與合成高性能潤滑脂（例如酯油/聚脲基，如 DUROLUB G237）結合使用，軸承壽命可延長數倍。

潤滑脂使用壽命（Fettgebrauchsdauer）— 滾珠軸承 d=60mm / 3000min⁻¹

更高轉速 / 加速度 / 剛性

Si₃N₄ 球的密度比鋼球低 59%，因此降低了離心力和軸承加速/減速時的質量慣性力。

由於較低的摩擦和較低的操作溫度，混合軸承可在更高轉速下運轉。

典型的例如深溝滾珠軸承的轉速限制提高 20%，高性能主軸軸承的 n_dmmax 可達 300 萬。

由於彈性模量高 50%，混合軸承更為剛性。

耐溫度變化和高操作溫度

由於熱膨脹係數降低 76%，HYTEC 混合軸承對應用中的溫度波動明顯不敏感。

操作軸承間隙可以更精確地設定。氮化矽在 800°C 時幾乎保持相同的硬度。

結合耐熱軸承環和適配的乾式潤滑，混合滾動軸承可在高達 400°C 的操作溫度下使用。

在關鍵應用中更長的軸承和潤滑使用壽命

鋼與氮化矽之間的摩擦非常低，因此操作溫度和磨損較低。

由此產生更長的使用壽命。混合軸承所需的潤滑膜厚度明顯更低，因此在潤滑不足或混合/邊界摩擦條件下仍可運作。

即使在無潤滑的乾運轉條件下，混合軸承也不易發生咬死現象，在完全無潤滑的緊急運轉中可運行更長時間。

對軸承內污染顆粒的高抵抗力

Si₃N₄ 滾動體通常比軸承內的典型污染顆粒更硬。滾動體在滾過時將顆粒碾碎或壓入滾道，後續的滾動體將其壓平。

對振動的高抵抗力

HYTEC 混合軸承對靜止振動相對不敏感。偽布氏壓痕（false brinelling）等損壞因此可以在很大程度上避免。

HYTEC 混合軸承的製造

軸承環和保持架由知名的歐洲和日本製造商生產。

我們的軸承級 Si₃N₄ 球，具有最佳的微結構和孔隙率，在奧地利裝配到這些軸承環中。

我們的高性能潤滑劑來自知名的德國製造商，我們也樂意使用客戶指定的潤滑劑。

食品工業使用 NSF H1 認證的潤滑劑，通常與低鏽蝕材料的軸承配合使用。

最小批量為 1 顆。因此我們的客戶可以以最小數量測試混合軸承。

小批量生產通常可在 2–4 天內完成。

對於量產解決方案，歐洲和亞洲都有製造合作夥伴。在中等批量時，即可提供豐富的高性能材料組合，如 PEEK、FKM 和高性能鋼材。

哪些軸承類型可以製造為混合軸承

混合軸承的採購成本始終顯著高於全鋼軸承。至中型尺寸的滾珠軸承目前可以「經濟地」製造。

隨著使用的球尺寸增大，其製造成本會大幅上升。

陶瓷滾子極為昂貴，我們僅在客戶要求時才安裝。常見滾子的交期為 3–5 週。

標示 / 包裝 / 標記

軸承不會在事後標記。軸承上的標示因此為原始且未更改。

以原廠包裝包裝，並附加辨識貼紙標記。

HYTEC 混合軸承

HYTEC 產品規格標籤