通用說明

AXRY-EX 軸承是雙向作用、螺栓固定式精密軸承單元，可直接安裝，專為高剛性應用設計，例如旋轉工作台或銑頭。

該軸承可無間隙吸收軸向力、徑向力和傾覆力矩。

AXRY-EX 軸承適用於油脂潤滑和油液潤滑，設計追求最高剛性。軸承的摩擦扭矩經過最佳化，起動扭矩與運行扭矩幾乎相同。

因此，myonic AXRY-EX 軸承能滿足現代高動態直驅機械軸的所有需求。

高速應用場合建議選用 AXRY-NGS 設計。

精度與設計

AXRY-EX 軸承標準系列提供符合 DIN 620 P5 級的尺寸公差。軸向和徑向跳動的運行公差分為兩個等級：正常級與收緊級。

EX 系列可提供所有變型，包括：

• 限制軸向和徑向跳動
• 高度公差 H1 / H2
• 帶支撐 L 形圈的 AC 設計

內環與軸向墊圈具有相同的軸向跳動特性。

量測系統

AXRY-EX 軸承可選配感應式角度量測系統，提供增量式和絕對式設計（單讀頭或多讀頭系統，精度等級多樣）。

將量測系統直接安裝於軸承上，可透過軸承環的精度來達到最高量測精度，並將對軸（工作台）的同心度誤差降至最低。

詳細資訊請參閱量測系統章節。

軸承結構

AXRY-EX 軸承由三個環組成：

兩組軸向滾子組和一組徑向滾子組可吸收徑向力、軸向力和傾覆力矩。所有 AXRY 滾子組在徑向和軸向均配備高性能保持架。

固定螺絲

完全組裝的軸承使用固定螺絲固定在一起，通常不需拆除。

若必須拆除固定螺絲，必須在軸承完全鎖緊後才可拆除，並需以一般螺絲替換。不正確地拆除固定螺絲可能導致軸向/徑向跳動或重複定位精度下降。

潤滑

軸承出廠時已填充特殊油脂（無後置代號時：含合成烴類油與礦物油混合物的鋰皂特殊油脂）。此油脂為特殊易流動油脂，含有適用於預壓滾子軸承的添加劑。

大多數市售通用油脂不適用於軸向徑向軸承，會導致軸承產生過大摩擦力。詳情請參閱通用章節。

僅適用於油液潤滑的軸承出廠時塗覆防鏽保護油（後置代號 L-120）。所用防鏽油與大多數礦物基油脂和油液相容且可混合。使用合成潤滑劑或鋰（複合）皂以外的增稠劑時，請確認相容性。如不相容，請向 sales@eb-system.com 洽詢。

磨合循環

初次運行及重新潤滑後，應特別遵守磨合循環規定。應避免過量填充油脂，因為過多的油脂量會在較高轉速下產生較高的摩擦熱，並使運行扭矩增大。

若旋轉軸以低速運行，則無需執行磨合循環。

再潤滑

再潤滑通過外環的潤滑通道徑向進行，或可選配通過內環進行。我們的工程團隊可協助提供再潤滑量或週期的詳細資訊。

高度公差 H1 與 H2

兩個高度尺寸（以外環正常軸向接觸面為基準）均可大幅限制。

• H1：指工作台的位置，例如用於微調迷宮密封間隙，防止加工區域切削液滲入。
• H2：指軸承下方的鄰接結構，例如用於調整蝸桿傳動的間隙。

精確公差值請參閱產品尺寸表。

帶支撐 L 形圈（AC 設計）

AXRY-EX 軸承可懸空安裝或以全面接觸方式安裝。若 L 形圈由支撐環全面支撐，軸承的傾覆剛性可提升約 15 至 20 %。

為防止軸承摩擦扭矩增大，AC 設計會調整軸承預壓（後置代號 AC）。若將正常對準的軸承配合帶支撐 L 形圈使用，軸承摩擦扭矩會增加 10 至 20 %，甚至更高。詳情請參閱軸承剛性章節。

客製化設計（J 編號）

myonic 可生產以 J 加編號標識的客製化設計，例如：

• 特定應用相關的預壓值
• 標記或包裝的特殊規定
• 特殊潤滑系統
• 改變尺寸/公差
• 外環旋轉設計

極限轉速、溫度與摩擦

尺寸表中所列的極限轉速 nG 可在迴轉操作或短時間連續運行中達到。長時間在極限轉速附近運行，軸承溫度將持續上升。高速應用場合（如銑/車削工作台）建議選用 AXRY-NGS 設計。

AXRY-EX 系列軸承的徑向部分與軸向部分均配備保持架，因此在全預壓狀態下運行時摩擦極小。起動摩擦扭矩僅略高於 5 rpm 時的摩擦扭矩 M_RL（見產品章節）。因此 AXRY-EX 軸承特別適合高動態直驅多軸應用。

軸承摩擦扭矩也受潤滑劑黏度和用量的影響。myonic 標準油脂可在廣泛的應用範圍內使用。過多的潤滑量會顯著增大軸承摩擦；過低的黏度可能導致混合摩擦。myonic 保持架設計為可盡量多吸收潤滑劑，並在運行期間持續直接向滾子供油。

磨合或重新潤滑時請遵守相應的磨合循環。鄰接結構和周邊零件的規格也應遵守。

額定壽命

額定壽命計算需透過專用計算程式。如需計算，請向 sales@eb-system.com 洽詢，提供以下資料：

• 應用詳情（圖紙、草圖、規格）
• 工件尺寸與重量
• 負載循環詳情（切削力、轉速、運行持續時間）

靜態負載安全係數

靜態負載安全係數須分別針對徑向和軸向軸承部分計算。

機床應用建議靜態負載安全係數 S_o > 4，以避免軸承產生永久塑性變形。