4. 應用範例

工具磨床工作台的線性導軌

工具磨床上的精密磨削需要無黏滯且無摩擦的導軌，以實現工作台的縱向運動。

內圓磨床的工作台軸承

內圓磨削機器人需要絕對零背隙的工作台導引，以滿足當今磨削技術的嚴格要求。

所示的磨削工作台採用 type N/O 線性導軌，其 V 形針輥保持架連接到油脈衝潤滑系統。 這創造了以最小施力控制高工作台速度所需的條件。

重型平面磨床的開放式配置（浮動軸承）

當加工大型和重型工件時，表面安裝的滾子導軌特別適用。工作台和工件的重量以及磨削壓力 垂直作用在滾子導軌上。

成本效益、簡單裝配和高運行精度是此配置的特點。由於擴展選項的特性，還可防止因熱效應 導致的工作台無限制膨脹。

其結構簡單且經濟。N/O 線性導軌承擔工作台的橫向線性導軌任務。由於表面導軌與 N/O 齊平調整， 線性導軌系統可以互換 - 取決於磨削主軸是安裝在右側還是左側。

平面磨床的封閉式 V 型導軌

經濟觀點也決定了平面磨床工作台導軌的結構設計。滾子導軌的 V 形配置創建了一個封閉的線性導軌， 可承受來自各個方向的力和力矩。

組件少確保了快速簡單的裝配。行程和工作台長度比例對於使用滾子導軌是最佳的。 屋頂形線性導軌的基礎表面可以以極高的效率和精度加工，因為它們在同一平面上。 這些表面也構成實現高運行精度的基礎。

重型工具磨床的 V 型導軌

工具磨床對機床工作台的滾子導軌系統提出了非常高的要求。高運行精度、最小摩擦、 無黏滯效應和滾子導軌的受保護配置是最重要的要求。

此處使用的 RNG 滾子導軌憑藉其高負載能力非常適合此任務。工作台結構允許容納驅動機構； 工作台的上部也可以非常輕鬆地安裝。線性導軌系統的預壓也可以在之後輕鬆設定。

進料裝置

在真空中工作的進料裝置對線性導軌系統提出了很高的要求。U 形支撐形成支撐元件， 也作為線性導軌的安裝座。整個系統由非腐蝕性材料製成，垂直工作，行程為 2'700 mm。

組裝在 U 形基本組件中的線性導軌和 4 個 type SK 滾動元件構成實際的導引系統。 四個滾動元件中的兩個可以從外部調整，從而支援最佳預壓設定。 滾動元件的所有單獨組件均由不鏽鋼或鋁製成。

病患工作台

高度發達的自動病患工作台用於電腦斷層掃描（CT）、磁共振斷層掃描（MRT）或放射治療等領域。

所有運動過程對線性導軌系統在運行精度、平滑度、免維護操作、剛性、易於安裝和抗輻射性 方面提出了最高要求。

切片機

切片機是用於製作極薄切片的切割裝置。它們用於顯微鏡製備（例如生物組織）或塑料分析。

生物材料通常在切割前通過固定進行硬化，然後通過「包埋」（即用流體物質如石蠟或合成樹脂 包裹）使其可切割。切片厚度明顯小於人類頭髮的直徑，通常在 1 到 100 µm 之間。

由於這些特殊要求，對線性導軌系統的平滑度和精度提出了最嚴格的要求。

焊線機

焊線是在積體電路（IC）和印刷電路板之間進行連接的首選方法。 焊線通常代表最具成本效益和靈活的接合技術，其中使用最細的線進行電氣連接的接合。

此技術通常使用直徑從 15 µm 起的鋁、銅或金線。 對焊線機線性導軌系統的要求相應嚴格：

• 最高精度和剛性
• 最高速度
• 最高平滑度
• 最高可信賴性

直徑 25 µm 的鋁線將微晶片的電極與載體基板的導電軌跡連接

大型加工中心

為確保在最嚴格的負載下能夠高精度製造，剛性和精密的線性導軌系統至關重要。