myonic 滾珠軸承命名系統
myonic 使用標準化的命名系統來識別軸承的所有技術特性。以下範例說明了完整的命名結構：
UL 3006 .9f 1000
範例：設計型式 UL，尺寸代碼 3006（1/32 英吋單位），X 型排列，預壓 10 N
命名代碼說明
| 欄位 | 代碼範例 | 說明 |
|---|---|---|
| 設計型式 | UL | 基本型號 / 設計型式（UL 系列） |
| 尺寸代碼 | 3006 | 內外徑公稱尺寸，單位為 1/32 英吋；3006 表示內徑 3/32″≈2.381 mm，外徑 6/32″≈4.763 mm |
| 成對排列 | .9f | .9f=X 型 / .9d=O 型 / .9t=串聯 |
| 預壓 | 1000 | 預壓 10 N |
接觸角與潤滑代碼
接觸角由徑向間隙決定；標準接觸角範圍為 17°～22°。後置代號以「間隙下限/上限（度）」表示。（來源：PDF p.19）
| 後置代號（間隙/角度對照） | 徑向間隙 (μm) | 接觸角範圍 | 潤滑範例 |
|---|---|---|---|
| 11/16° | 2 至 5 | 11°～16° | L## (油) / G## (油脂) |
| 14/19° | 6 至 10 | 14°～19° | 例如：L23, G48 |
| 17/22°（標準） | 11 至 15 | 17°～22° | 例如：L23, G48 |
| 20/25° | 16 至 20 | 20°～25° | 詳見潤滑頁面 |
| 23/28° | > 20 | 23°～28° | 詳見潤滑頁面 |
常用後置代號代碼完整對照表
| 類別 | 代碼 | 說明 |
|---|---|---|
| 密封件 | V | 防塵蓋（非接觸式護罩） |
| Z | 金屬護罩 | |
| X | 不鏽鋼衝壓護罩（myonic 標準封閉型之一） | |
| F | Filmoseal（毛細薄膜非接觸式密封） | |
| .1 | 單側封閉 | |
| .1c | 單側封閉（法蘭側） | |
| .1v | 單側封閉（法蘭對側） | |
| 成對排列 | .9f | X 型配置（面對面） |
| .9d | O 型配置（背對背） | |
| .9t | 串聯配置 | |
| 精度等級 | P2 / A9P | ISO 2 / ABEC 9P（超精密） |
| P4P / A7P | ISO 4 / ABEC 7P（高精密） | |
| P5P / A5P | ISO 5 / ABEC 5P（精密） | |
| P6 / A3 | ISO 6 / ABEC 3（標準） | |
| 無後置代號 / A1 | ISO 0 / ABEC 1（通用） | |
| 分組分類 | S4 | 內外徑均 1.25 μm 分組 |
| S2 | 內外徑均 2.5 μm 分組 | |
| SN4 | 僅內徑 1.25 μm 分組 | |
| SN2 | 僅內徑 2.5 μm 分組 | |
| SB4 | 僅外徑 1.25 μm 分組 | |
| SB2 | 僅外徑 2.5 μm 分組 | |
| SN4-SB2 | 內徑 1.25 μm + 外徑 2.5 μm | |
| SN2-SB4 | 內徑 2.5 μm + 外徑 1.25 μm | |
| 接觸角 | 11/16° | 接觸角 11°～16°（徑向間隙 2～5 μm） |
| 14/19° | 接觸角 14°～19°（徑向間隙 6～10 μm） | |
| 17/22°（標準） | 接觸角 17°～22°（徑向間隙 11～15 μm，標準值） | |
| 20/25° | 接觸角 20°～25°（徑向間隙 16～20 μm） | |
| 23/28° | 接觸角 23°～28°（徑向間隙 > 20 μm） |
命名範例解析
範例 1：UL 3006 .9f 1000 G48
- UL = 設計型式（基本型號）
- 3006 = 尺寸代碼（內徑 3/32″≈2.381 mm，外徑 6/32″≈4.763 mm，公稱單位 1/32 英吋）
- .9f = X 型排列（成對面對面）
- 1000 = 預壓 10 N
- G48 = Turmogrease Li 802 EP plus 油脂
範例 2：Z 625 P6 L23
- Z = 金屬護罩密封
- 625 = 基本型號
- P6 = ISO 6 / ABEC 3 精度
- L23 = Winsor L 245X 油（標準）
清潔度對微型軸承至關重要
清潔度是確保微型滾珠軸承正常運作的關鍵因素。即使是微小的污染物也會嚴重影響軸承性能和壽命。myonic 在整個生產和包裝過程中實施嚴格的清潔度控制。
myonic 如何達成嚴格的清潔度要求
環境控制
所有生產區域全面控制溫度、濕度及空氣過濾
超音波清洗
在各生產步驟之間對零組件進行超音波清洗
專用清洗製程
組裝前使用 myonic 專門開發的清洗程序處理零件
無塵室組裝
在 ISO 7 無塵室內、ISO 5 層流箱下組裝軸承
嚴格人員管制
所有無塵室工作人員嚴格遵守無塵室操作規範
成品清洗
使用專為微型軸承優化的清洗程序處理完全組裝的成品
過濾潤滑劑
使用經過特殊過濾的高純度潤滑劑
氣密包裝
將成品軸承裝入清潔且氣密的袋子或管中
這些措施使 myonic 能夠向客戶提供具有最高清潔度的滾珠軸承。為確保軸承在安裝前保持此清潔狀態，客戶也應維持同樣高標準的清潔度。
客戶安裝與處理建議
為了維持 myonic 軸承的最高清潔度，建議您遵守以下指引：
安裝環境要求
| 項目 | 要求說明 | 重要性 |
|---|---|---|
| 相鄰零件公差 | 所有相鄰零件必須按照本目錄的建議公差製造 | 極高 |
| 表面質量 | 零件表面必須符合應用要求，無毛邊、鬆散粒子、切屑、生鏽、污垢等 | 極高 |
| 清洗位置 | 相鄰零件的清洗應在組裝區域外進行，並確保運送過程中不再污染 | 高 |
| 專用安裝區域 | 軸承應在與其他房間隔離的專門配備區域內安裝 | 高 |
| 環境條件 | 該區域應盡可能符合無塵室標準，具有無塵大氣及溫度、濕度控制 | 高 |
| 禁止機械加工 | 機械加工步驟不得在同一房間內進行 | 高 |
人員操作規範
| 規範 | 詳細要求 |
|---|---|
| 穿著要求 | 必須佩戴無塵手套和工作服（如防塵衣、外套），使用無絮頭罩 |
| 嚴格禁止 | 無塵室內嚴格禁止吸菸、進食、化妝等行為 |
| 包裝開啟時機 | 軸承應僅在安裝前一刻才從保護包裝中取出 |
| 取用數量控制 | 如一包內有多個軸承，請勿取出超過立即需要數量的軸承 |
| 操作工具 | 軸承應使用鑷子或其他專用工具操作 |
| 禁止直接接觸 | 高精密微型軸承絕對不可用手指直接觸碰 |
| 防護用品 | 建議佩戴無絮、無磨損的指套或手套 |
重要提醒：
對軸承的要求越高，就越需要嚴格遵守這些建議。即使是手指的油脂也可能影響高精度軸承的性能和壽命。
myonic ISO 認證
myonic 持有以下國際認證，確保產品品質和環境管理符合最高標準：
ISO 9001:2015
品質管理系統
確保產品品質的一致性和持續改進
ISO 14001:2015
環境管理系統
承諾環境保護和可持續發展
詳細認證文件可向 myonic 索取（提供德文、英文、捷克文版本）
軸承滾道材質
myonic 提供多種材質選擇，以滿足不同應用環境的需求。正確選擇材質對於終端應用中的最佳功能至關重要。
材質對照表
| 後置代號 | 簡稱 | 供應 | DIN | AISI | AMS | SAE | 抗腐蝕性 | 運行穩定性 | 硬度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X | X105CrMo17 | 標準 | 1.4125 | 440 C | 5618 | - | 非常好 | 良好 | 61 HRC |
| XG | X65Cr13 | 需預訂 | 1.4037 | 420D | - | - | 良好 | 良好 | 60 HRC |
| XA | X30CrMoN15-1 | 需預訂 | 1.4108 | - | 5898 | - | 卓越 | 良好 | > 58 HRC |
| V | 100Cr6 | 需預訂 | 1.3505 | - | 6444 | 52100 | 無 | 非常好 | 62 HRC |
材質特性說明
| 材質後置代號 | 特性說明 | 建議應用 |
|---|---|---|
| X (標準) | X105CrMo17 - 這是標準材料，主要用於需要防腐蝕的場合。具有高度耐腐蝕性，經熱處理後硬度達 61 HRC。 | 通用、耐腐蝕環境 |
| XG | X65Cr13 - 為補充耐腐蝕軸承鋼系列而引入。碳含量較低導致硬度比 440C 鋼低，但仍足以用於滾動軸承。13% 鉻含量可滿足防腐蝕要求。 | 中等腐蝕環境 |
| XA | X30CrMoN15-1 - 含有大量氮的不鏽鋼，產生特殊微結構，具有改良的巨觀力學特性，特別是熱硬性、彈性、抗彎強度和延伸率。 | 高腐蝕環境、醫療設備、高速應用 |
| V | 100Cr6 - 最常用於各種尺寸軸承的材料。符合 AISI 52100 標準，熱處理後可確保良好且均勻的微結構，硬度達 62 HRC。 | 高精度、乾燥環境（無防腐蝕需求） |
選材建議：
請聯繫我們的應用工程師，他們將為您的具體應用推薦最合適的鋼材等級。我們的工程師將為對滾珠軸承有最高要求的應用提供正確的解決方案。可以使用上述清單中的鋼材等級和/或特殊材料。其他材料可依需求提供。
